Masina de umplere cu sampon

Producția de șampon

Șampoanele sunt formulări de curățare utilizate pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv îngrijirea personală, utilizarea animalelor de companie și covoare. Majoritatea sunt fabricate în aceeași manieră. Sunt compuse în principal din substanțe chimice numite surfactanți, care au capacitatea specială de a înconjura materialele uleioase pe suprafețe și le permit să fie clătite de apă. Cel mai frecvent, șampoanele sunt utilizate pentru îngrijirea personală, în special pentru spălarea părului.

Istoricul șamponului

Înainte de apariția șampoanelor, oamenii foloseau de obicei săpun pentru îngrijirea personală. Cu toate acestea, săpunul avea dezavantajele distincte de a fi iritant pentru ochi și incompatibil cu apa tare, ceea ce a făcut-o să lase o peliculă cu aspect plictisitor pe păr. La începutul anilor 1930, a fost introdus primul șampon cu detergent sintetic, deși mai avea unele dezavantaje. Anii ’60 au adus tehnologia de detergent pe care o folosim astăzi.

De-a lungul anilor, s-au făcut multe îmbunătățiri la formulările de șampon. Noii detergenți sunt mai puțin iritanți pentru ochi și piele și au calități îmbunătățite pentru sănătate și mediu. De asemenea, tehnologia materialelor a avansat, permițând încorporarea a mii de ingrediente benefice în șampoane, lăsând părul să fie mai curat și mai bine condiționat.

Cum se face?

Chimiștii cosmetici încep să creeze șampoane determinând caracteristicile acestuia, cum ar fi cât de gros ar trebui să fie, ce culoare va fi și cum va mirosi. De asemenea, aceștia iau în considerare atributele de performanță, cum ar fi cât de bine curăță, cum arată spuma și cât de iritant va fi cu ajutorul testării consumatorilor.
Apoi, formula de șampon va fi creată folosind diverse ingrediente precum apă, detergenți, stimulatoare de spumă, agenți de îngroșare, agenți de condiționare, conservanți, modificatori și aditivi speciali. Care a fost clasificat de către asociația cosmetică, de toaletă și parfum (ctfa) drept nomenclatorul internațional al ingredientelor cosmetice (inci).

După crearea formulei, are loc o testare a stabilității, care este utilizată în principal pentru a detecta modificări fizice în culori, miros și grosime.

De asemenea, oferă informații despre alte modificări, cum ar fi contaminarea microbiană și diferențele de performanță. Această testare este făcută pentru a vă asigura că sticla de șampon care se află pe rafturile magazinului va funcționa la fel ca sticla creată în laborator

Procesul de fabricație

Procesul de fabricație poate fi defalcat în două etape:
mai întâi, se face un lot mare de șampon, iar apoi lotul este ambalat în sticle individuale.

Compunerea

Loturi mari de șampon sunt făcute într-o zonă desemnată a fabricii, urmând instrucțiunile formulei pentru a face loturi care pot fi de 3.000 de gale sau mai mult.

Se toarnă în rezervorul de lot și se amestecă bine.

Verificarea controlului de calitate

După ce toate ingredientele sunt adăugate în lot, un eșantion este dus la laboratorul de control al calității (qc) pentru testare. Caracteristicile fizice sunt verificate pentru a vă asigura că lotul respectă specificațiile prezentate în instrucțiunile formulei. După ce un lot este aprobat de qc, acesta este pompat din rezervorul principal într-un rezervor de susținere, unde poate fi depozitat până când liniile de umplere sunt gata.

Din rezervorul de susținere, acesta este pompat în umplutură, care este format din capete de umplere a pistonului.

Umplerea și ambalarea

Seriile de capete de umplere a pistonului sunt calibrate pentru a oferi cantitatea corectă de șampon în sticle. Pe măsură ce sticlele se deplasează prin această secțiune a liniei de umplere, acestea sunt umplute cu șampon.

De aici sticlele se mută la mașina de captare.

Pe măsură ce sticlele se mișcă pe lângă capace se pun și se răsucesc strâns.

După punerea capacelor, sticlele se mută la mașinile de etichetare (dacă este necesar).

Etichetele sunt lipite de sticle când trec pe lângă.

Din zona de etichetare, sticlele se mută în zona de box, unde sunt introduse în cutii, de obicei o duzină la un moment dat. Aceste cutii sunt apoi stivuite pe paleți și transportate în camioane mari către distribuitori. Aceste linii de producție se pot deplasa cu viteze de aproximativ 200 de sticle pe minut sau mai mult.